Kaip sureguliuoti eigos jungiklius, kad būtų išvengta gedimų ar atsitiktinio veikimo?

Kaip pagrindinis pramoninės automatikos ir mechaninės įrangos saugos elementas, ribotos padėties jungiklis turi iškirpti arba prijungti grandinę, kai įranga pasiekia iš anksto nustatytą padėtį per mechaninį paleidimo mechanizmą, neleidžiant įrangai veikti virš saugos ribos. Tačiau ilgai-naudojant, dėl netinkamo įrengimo, aplinkos trukdžių ar priežiūros stokos, galinių jungiklių veikimas gali sugesti arba sugesti, dėl ko gali sugesti įranga ir netgi gali kilti nelaimingų atsitikimų. Remiantis patirtimi įvairiose srityse, pagrindiniai žingsniai ir dalykai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį derinant ribinį jungiklį, yra sistemingai paaiškinami šiame dokumente, kuriame pateikiamas praktinio veikimo vadovas technikai.

1. Atjunkite maitinimą, kad užtikrintumėte saugų veikimą
Prieš derinant, įrenginio maitinimas turi būti nutrauktas, kad būtų išvengta elektros smūgio pavojaus, jei jungiklis arba linija netyčia įsijungs. Pavyzdžiui, derinant elektrinį padalijimo{1}}tipo rutulinio vožtuvo pavarą, pirmiausia reikia išjungti vožtuvo maitinimą, tada nuimti pavaros korpusą, kad būtų galima reguliuoti vidų.
2.Patikrinkite ribotos padėties jungiklio ir diegimo vietos tipą
Yra daugybė ribotos -padėties jungiklių rūšių, įskaitant mechaninius ribotos -padėties jungiklius, elektroninius ribotos -padėties jungiklius ir indukcinius ribotos{3} padėties paleidimo būdus. Pavyzdžiui:

• Mechaninis ribinis jungiklis: patikrinkite, ar mechaniniai komponentai, pvz., pavaros strypas ir kumšteliai, nėra susidėvėję arba deformuoti. Jei nustatoma, kad pavaros strypas užstrigo, kontaktinį paviršių reikia nupoliruoti arba pakeisti dalį.
• Elektroninis ribinis jungiklis: kontakto varža turi būti išbandyta naudojant multimetrą, kad būtų užtikrinta, jog kontaktinė varža yra mažesnė nei 0,5 omega ir signalo pertrūkiai dėl oksidacijos.
• Indukcinis ribinis jungiklis: atstumas tarp jutiklio ir metalinės paleidimo plokštės turi būti sureguliuotas, paprastai 2–5 mm diapazone, kad būtų išvengta klaidingo suveikimo dėl artumo ar atstumo.

3. Patikrinkite laidų jungtis ir maitinimo šaltinio stabilumą

Senstantys laidai, laisvos jungtys arba svyruojanti maitinimo įtampa yra dažnos galinio jungiklio gedimo priežastys. Pavyzdžiui, CNC staklėse, jei dėl mechaninio traukimo nutrūksta eigos jungiklio grandinė, pažeistą vietą reikia apvynioti izoliacine juosta, o gnybtus iš naujo-suspausti; jei maitinimo įtampa yra 20 % mažesnė už vardinę vertę, reikia sumontuoti įtampos reguliatorių arba pakeisti maitinimo modulį.

1. Mechaninis padėties kalibravimas: užtikrinkite trigerio tikslumą

• Idealios vietos žymėjimas: rankinis įrangos valdymas į tikslinę vietą (pvz., vožtuvas visiškai atidarytas/uždarytas, maksimaliai atidarytos durys) ir atskaitos taškų žymėjimas ant bėgių arba fiksuoto stovo.
• Sureguliuokite ribinio jungiklio padėtį:

Mechaninis: atlaisvinkite fiksavimo varžtą ir tiksliai{0}}sureguliuokite kumštelio kampą veržliarakčiu, kad kontaktas atitiktų žymėjimo tašką. Pavyzdžiui, AOX-M pavarai reikia specialaus įrankio, kad pasuktų ribinį kumštelį, kol pasigirs spragtelėjimas, patvirtinantis gaiduką.

Elektronika: sureguliuokite suveikimo slenkstį naudodami potenciometrą arba programavimo sąsają. Pavyzdžiui, Bemard_SD pavara reikalauja, kad reguliavimo varžtas "CLOSE" būtų pasuktas taip, kad, kai vožtuvas yra visiškai uždarytas, uždarymo eigos jungiklis nuspaustų eigos jungiklį.

• Išbandykite mechaninę transmisiją: kelis kartus valdykite įrenginį rankiniu būdu, kad stebėtumėte, ar žymėjimo taške ribinis jungiklis suveikia nuolat, kad išvengtumėte mechaninių spragų.

2.Elektrinio signalo tikrinimas: signalo stabilumo patikrinimas

• Laido patikrinimas: patikrinkite signalo linijos varžą multimetru, kad įsitikintumėte, jog nėra atviro ar trumpojo jungimo; patikrinkite, ar jungtis oksiduota, nuvalykite alkoholiu ir, jei reikia, dar kartą{0}}supresuokite.
• Signalo grįžtamojo ryšio patvirtinimas:

PLC valdymo sistema: ribinio jungiklio signalo būsena yra stebima stebėjimo programine įranga, siekiant patvirtinti, kad signalas pasikeičia nuo 0 iki 1, kai prietaisas pasiekia ribą.
Relės valdymas: patikrinkite, ar tinkamai suvirinti relės kontaktai, kad išvengtumėte nuolatinių išėjimo signalų dėl kontaktų sukibimo.

• Reakcijos laiko testas: Osciloskopai naudojami signalo kitimo kreivei užfiksuoti ir užtikrinti, kad atsako laikas būtų mažesnis nei 50 ms, kad būtų išvengta įrangos susidūrimų dėl delsos. Pavyzdžiui, konvejerio juostinėje sistemoje, jei jungiklio atsako delsa ribojama iki daugiau nei 100 ms, reikia pakeisti jautresnį modelį arba optimizuoti signalo perdavimo liniją.

3. Aplinkos prisitaikymo testavimas: ekstremalių eksploatavimo sąlygų sprendimas

• Aukštos{0}}temperatūros aplinka: pasirinkite aukštai temperatūrai atsparius ribinius jungiklius (darbo temperatūra didesnė nei 80 laipsnių arba lygi) arba įdiekite aušinimo ventiliatorių, kad sumažintumėte jungiklio vidinę temperatūrą. Pavyzdžiui, metalurgijos pramonėje prie aukštos temperatūros krosnių
• Žemos-temperatūros aplinka: naudokite šaltos specifikacijos gaminį (darbo temperatūra Mažiau nei arba lygi -40 laipsnių) arba patepkite žemos temperatūros tepalu jungiklio vidų, kad išvengtumėte guminių komponentų sukietėjimo. Pavyzdžiui, šiaurinėmis žiemomis naudojamus automobilių durelių eigos jungiklius reikia pakeisti žemos temperatūros tepalu, kad dėl padidėjusio pasipriešinimo nesugestų jungikliai.
• Drėgna aplinka: užsandarinkite jungiklį (IP65 arba aukštesnis) arba įdiekite sausintuvą, kad išvengtumėte vidinio trumpojo jungimo. Pavyzdžiui, laivų kajutėse reikia reguliariai tikrinti galinių jungiklių sandarinimo žiedą, ar nėra senėjimo ir laiku pakeistos pažeistos dalys.

1. Keli{1}}bandymai ir parametrų optimizavimas

1. Apkrovos bandymas: paleiskite įrenginį visa apkrova ir stebėkite, ar ribiniai jungikliai persijungia dėl vibracijos ar smūgio. Pavyzdžiui, krano derinimo metu reikia patikrinti ribinių jungiklių stabilumą keliant didžiausią apkrovą.
2. Imituojamas gedimų tikrinimas: rankiniu būdu įjungia ribinius jungiklius, kad patikrintų, ar įrenginį galima nedelsiant sustabdyti. Pavyzdžiui, lifto derinimo metu imituokite automobilį, kuris atsitrenkia į viršų arba apačią, kad pamatytumėte, ar ribiniai jungikliai gali atjungti pagrindinį maitinimo šaltinį.
3. Tikslus parametrų derinimas{0}}: koreguokite aktyviklio slenkstį arba atsako laiką pagal bandymo rezultatus. Pavyzdžiui, CNC staklėse, jei minkštosios ribos parametrai yra nustatyti per maži, todėl apdirbimo diapazonas yra ribotas, jų parametrus reikia padidinti 5% -10% ir pakartoti be apkrovos.

2.Sukurkite techninės priežiūros planą ir apmokykite personalą

• Periodinė priežiūra: Sudarykite eigos jungiklio kontrolinį sąrašą, įskaitant valymo kontaktus, priveržimo varžtus ir mechaninių dalių sutepimą. Rekomenduojama kas ketvirtį atlikti techninę priežiūrą. Pavyzdžiui, vėjo jėgainėse reikia kas mėnesį tikrinti, ar nėra atsipalaidavęs varžtas, laikantis vėjo turbinos menčių ribotuvo jungiklį.
• Eksploatacijos mokymas: operatoriai turėtų būti mokomi eigos jungiklių principo ir derinimo metodų, pabrėžiant veikimo klaidų riziką. Pavyzdžiui, automobilių gamybos linijose darbuotojai turi būti apmokyti, kaip teisingai sureguliuoti durų durų ribinius jungiklius, kad būtų išvengta žalos, kurią sukelia per didelė jėga.
• Atsarginių dalių valdymas: sukaupkite dažniausiai naudojamų ribinių jungiklių modelių (tokių kaip „Omron“ ir „Schneider“), kad gedimo atveju būtų užtikrintas greitas pakeitimas. Pavyzdžiui, chemijos gamyklose turėtų būti saugomi sprogimo -galiniai jungikliai, kad būtų patenkinti neatidėliotini priežiūros poreikiai degioje ir sprogioje aplinkoje.

Išvada:
Ribinių jungiklių derinimas yra pagrindinis žingsnis siekiant užtikrinti saugų įrangos veikimą, kuriam reikalingas mechaninio kalibravimo, elektrinio bandymo ir aplinkos pritaikymo derinys. Standartizuotos veikimo procedūros, keli patikros etapai ir ilgalaikės priežiūros mechanizmai gali labai sumažinti įrangos gedimų skaičių ir pailginti jos eksploatavimo laiką. Technikai turi kaupti praktinę patirtį ir sutelkti dėmesį į naujas pramonės technologijas (pvz., belaidžius ribinius jungiklius, išmaniąsias diagnostikos sistemas ir kt.), kad atitiktų vis sudėtingesnių pramonės scenarijų poreikius.